×

သင်၏အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်း ပလပ်စတစ် ပလက်ဖောင်း အအေးခန်းသိုလှောင်ရာတွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ပလက်ဖောင်းရွေးချယ်ရေးသည် အရေးကြီးသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသည့် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် HDPE နှင့် PP တို့သည် အပူခါးနိမ့်သည့် အခြေအနေများတွင် အလွန်ကွဲပြားသည့် အပြုအမှုများကို ပြသကြသည်။ မှားယွင်းသည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်မှုသည် ပလက်ဖောင်းပျက်စီးမှု၊ ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးမှုနှင့် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း စုစုပေါင်းကုန်ကုန်များ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာမှုကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် လုပ်ငန်းအတွင်း အသုံးပြုသည့် အတွေ့အကြုံများနှင့် အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုများမှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များကို အခြေခံ၍ သင့်အတွက် အအေးခန်းသိုလှောင်ရာ လော်ဂီစ်တစ်စ်အတွက် သုံးသပ်မှုများကို ပေးစေသည်။

HDPE (High-Density Polyethylene) နှင့် PP (Polypropylene) ဟုခေါ်သည့် ပလတ်စတစ်များသည် ပလတ်စတစ်ပလက်ဖော်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ခိုင်ခံ့သည့် သဲမှုန်ပလတ်စတစ်များ ဖြစ်ကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူလာဖွဲ့စည်းပုံများသည် ၎င်းတို့အား ကွဲပြားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစေသည် [1]။ ဤကွဲပြားမှုများသည် ရေခဲသိုလှောင်ရေးကဲ့သို့သည့် စိန်ခေါ်မှုများ ပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုထင်ရှားလာသည်။

ရေခဲချိုးစနစ်အတွက် အရေးကြီးဆုံးကွဲပြားမှုများမှာ အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ HDPE သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခိုင်ခံ့မှု ရှိသည့်အတွက် အလွန်အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပါ အဆောက်အအုပ်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ -30°C မှ -40°C အထိ အအေးခံစမ်းသပ်မှုများကို ကြောက်လန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အောင်မြောက်စေသည် [1]။ ဤအတွက် HDPE သည် ရေခဲသိုလှောင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်ပလက်ဖော်အတွက် အမှန်တကယ် စံနှုန်းဖြစ်လာသည်။ ရေခဲသိုလှောင်ရေးအတွက် ပလတ်စတစ်ပလက်ဖော် . PP ဟာ မြင့်မားတဲ့ တင်းမာမှုနဲ့ အပူခံနိုင်စွမ်းကို ပေးပေမဲ့ အေးတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အရေးပါတဲ့ အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါတယ်။ ၎င်းသည် -10°C အောက်တွင် ချိုးဖောက်လွယ်သည့် အလားအလာမြင့်မားပြီး ၎င်း၏ တိုက်ခတ်မှုအားသည် ၈၀% ကျော် ကျဆင်းသည်။ [1] အအေးခန်းထဲမှာရှိတဲ့ PP ပလက်ဟာ ဖော့ကရစ်ကားနဲ့ ထိမိရင် အက်ကွဲ၊ ပြိုကွဲဖို့ အလွန်လွယ်ပါတယ်။

ဒီကွဲလွဲမှုက ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါတယ်။ တစ်ခုသော အာက်ခ်စ်စ်မှုတွင် PP ပလက်ဖောင်းများကို အအေးခံသိုလှောင်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ကြေကွဲမှုကြောင့် ၁၈ လအကြာတွင် အသစ်လဲရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ ၅ နှစ်ကြာတွင် ဒီလုပ်ဆောင်ချက်က PP ရွေးချယ်မှုကို ၄၀% ပိုများစေခဲ့သည် hDPE ကို အစပိုင်းတွင် အသုံးပြုခြင်းထက် [၂]။

ယန္တရားဖော်ပေးမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာသည့်အခါ HDPE သည် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိခိုက်မှုများမှ ပုံစံပြောင်းမှုများကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သည့် အားသာချက်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှုပိုမိုပြင်းထန်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပလပ်စတစ်ပလက်ဖောင်း ဖြစ်ပါသည်။ PP သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် အထူးသဖြင့် မှုန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှည်လျားသည့် အချိန်ကြာမှုအထိ စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ပုံစံပြောင်းမှု (အချိန်ကြာမှုအတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ပုံစံပြောင်းခြင်း) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် အအေးခံအခြေအနေတွင် ထိခိုက်မှုကြောင့် စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများနှင့် ကြေကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည် [၁]။

အအေးခံစွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်၍ သင့်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည့် အခြားအကြောင်းအရာများလည်း ရှိပါသည်။ စက်မှု ပလပ်စတစ် ပလက်ဖောင်းများ . အပူနှင့်သန့်စင်ရေးအတွက်၊ သင့်ပလက်များသည် အပူချိန်မြင့် ရေငွေ့သန့်စင်ခြင်း (သို့) အတိုင်းအတာမြင့် ပိုးသတ်ခြင်း (ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်) ကို ခံယူပါက PP သည် ပို၍ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး 100°C အထက် အပူချိန်များတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်သော်လည်း HDPE သည် 110°C အနီးတွင် ပုံပျက်လာတတ်သည် [1]။ ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်မှုအတွက် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခံနိုင်သော်လည်း HDPE သည် အက်ဆစ်ပြင်းများ၊ အချော်များနှင့် ဆားရည်များကို ပိုမိုခံနိုင်ပြီး ဓာတုလုပ်ငန်း (သို့) ပင်လယ်စာလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သည်။ PP သည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်အချို့ကို ပိုမိုခံနိုင်သည်။ အလေးချိန်အရ PP သည် အနည်းငယ် သိပ်သည်းမှုနည်းပြီး PP ပလက်တစ်ခုသည် HDPE ပလက်နှင့် ညီမျှသော ပလက်ထက် အနည်းငယ်ပေါ့သွားနိုင်ပြီး လေကြောင်းတင်ပို့ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာနိုင်သော အချက်ဖြစ်သည်။

သင့်အတွက် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်ရန် ပလပ်စတစ်ပလက် ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်ချက် ၊ သင့်ပလက်ဖော်များကို ထိတွေ့မည့် အနိမ့်ဆုံးအပူခါးကို စဉ်းစားပါ။ အဖြေသည် -10°C အောက်တွင် ရှိပါက (အခြားအကြိမ်များစွာ အအေးခံခန်းများတွင် အသုံးပြုခြင်း၊ အအေးခံပို့ဆောင်ရေး) HDPE ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ အအေးခံခြင်းအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သောကြောင်း [၁] ဖြစ်သည်။ သင့်ပလက်ဖော်များကို 0°C အောက်တွင် မထိတွေ့စေဘဲ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အပူခါးတွင် သို့မဟုတ် နေရာတွင် အပူခါးများ တည်ငြိမ်စွာ အသုံးပြုမည်ဆိုပါက PP သည် အသုံးပြုနိုင်သော ရွေးချယ်စရာဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အလေးချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အဓိကထားပါက ဖြစ်သည်။ ပလက်ဖော်များကို မည်သို့သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြင့် သန့်ရှင်းမည်ကို စဉ်းစားပါ။ အပူခါးများနှင့် ဖိအားများများပါသော ရေသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်းကို အသုံးပြုပါက PP သည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွေးချယ်စရာဖြစ်သည် [၁]။ ရေအေး သို့မဟုတ် ရေနွေး နှင့် အန်းသော ဆပ်ပြာများဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်းကို အသုံးပြုပါက HDPE သည် လုံလောက်သော ရွေးချယ်စရာဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရုံးကို အကဲဖြတ်ပါ။ PP ပလက်ဖော်သည် အစပိုင်းတွင် စရုံးနောက်ကျနေသော စရုံးဖြစ်နိုင်သော်လည်း အအေးခံခန်းတွင် အသုံးပြုမည်ဆိုပါက အသက်တာတွင် အတိုမျှသာ ရှိသောကြောင်း၊ ထို့ကြောင်းကြောင့် အစားထိုးခြင်းများ၊ အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့ခြင်းများ နှင့် ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးခြင်းများကြောင့် ရှည်လျားသော ကုန်ကုန်စရုံးဖြစ်လာနိုင်သည် [၂]။ HDPE သည် အအေးခံခန်းတွင် ပိုမိုရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုအသက်ကို ပေးစေသည်။

အေးခန်းသိုလှောင်ရေးအတွက် HDPE နှင့် PP ပလပ်စတစ်ပလက်ဖောင်းများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း၊PPပလပ်စတစ်ပြားများကိုအေးခဲသိုလှောင်စနစ်တွင်အကြမ်းမဖက်ပဲအသုံးပြုနိုင်ပါသလား
အဖြေ၊ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့်ထိခိုက်မှုများကိုလျှော့ချနိုင်သော်လည်း-10°Cအောက်ရှိPP၏မူရင်းကြောင်းတုံးမှုသည်ဖိတ်တင်စက်မှမတော်တဆထိမှုသို့မဟုတ်အနိမ့်မှကျချော်ခြင်းငယ်ငယ်လေးတစ်ခုတည်းကပင်ကွဲအက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကြောင်းဆိုလိုသည်။ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေခဲသိုလှောင်ရေးအတွက် ပလတ်စတစ်ပလက်ဖော် ၊HDPEသည်ပို၍ဘေးကင်းပြီးခံတွင်းရှိရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်[1]။

မေး။ HDPE ပလက်ဖောင်းများသည် PP ပလက်ဖောင်းများထက် စျေးကောင်းသလား။
ဖြေ။ HDPE ပလက်ဖောင်းများသည် အစပိုင်းတွင် စျေးကောင်းသော်လည်း နှိုင်းယှဉ်မှုတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် နှစ်များစွာကြာမှုအတွင်း စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းစျေးနှုန်းသည် သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အစားထိုးမှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည် [၂]။

မေး။ အအေးခံနှင့် အပူခံအခြေအနေများရှိသော ဆေးဝါးသိုလှောင်ရုံအတွက် မည့်သည့်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သနည်း။
ဖြေ။ ပလက်ဖောင်းများကို မကြာခဏ အအေးခံအပိုင်းများသို့ ရွှေ့ပေးရန် လိုအပ်ပါက HDPE ကို အကြံပြုပါသည်။ အပူခံအခြေအနေသာ လိုအပ်ပြီး ရေငွေ့ဖြင့် မကြာခဏ သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည့် နေရာများအတွက် PP ကို ပိုမိုအကြံပြုပါသည်။ အများအားဖြင့် ပลาสတစ် ပလက်ထောင်များ ထုတ်လုပ်သူများ သည် သင့်၏ အထူးလုပ်ဆောင်မှုစီးဆင်းမှုအတွက် အကြံပေးနိုင်ပါသည်။

မေး။ Linhui Plastics သည် HDPE နှင့် PP ပလက်ဖောင်းများကို နှစ်များစွာ ထုတ်လုပ်ပါသလား။
ဖြေ။ ဟုတ်ကဲ့၊ လုပ်ငန်းတွင် နှစ် ၂၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ပလာစတစ် ပလက်တ် ထုတ်လုပ်သူ အဖြစ် Linhui Plastics သည် ပစ္စည်းနှစ်များကို အသုံးပြု၍ ပလက်ဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဖွဲ့သည် သင့်၏ အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံး စက်မှု ပလပ်စတစ် ပလက်ဖောင်းများ ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်၏ တိကျသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် OEM/ODM အလိုက်အလျောက် ပြုပြင်မှု အများအားဖြင့် အရေအတွက်အတွက် သဘောတူညီမှုများနှင့် ပုံစဥ်ဖွံ့ဖြိုးရေး (လိုအပ်ပါက) အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

အဆုံးသတ်

အေးခန်းသိုလှောင်မှုနှင့် အေးခန်းလေးစားမှု ယာဉ်မောင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ရွေးချယ်မှုသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ HDPE သည် အေးခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် အထူးသဖြင့် သက်သေပြပြီးသား အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ် ပလက်ဖောင်း ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အေးခန်းအပူခါးမှုတွင် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အသက်တာရှည်မှုတို့ကြောင့် သင့်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အေးခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်မှုများကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးနှင့် စုံလင်သော ရင်းနှီးမှုဖြစ်သည် [၁]။ PP သည် အားသာချက်များရှိသော်လည်း အေးခန်းအပူခါးမှုတွင် ကြမ်းတမ်းလာခြင်းသည် ၎င်း၏ အဓိကအားနည်းချက်ဖြစ်ပြီး အေးခန်းအတွက် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ ပလာစတစ် ပလက်တ် ထုတ်လုပ်သူ iSO9001 နှင့် ISO14001 အထောက်အထားများရှိသော Linhui Plastics သည် သင့်၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွမ်းကျင်သော အကူအညီများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဆက်သွယ်ရန်
အီးမေးလ် - [email protected]
WhatsApp: +86 18806120677
Website: https://www.linhuiplastics.com